液氮制備系統(tǒng)均有不銹鋼制造，利用開啟升高壓閥門將容器中儲(chǔ)存的的液態(tài)氣體少量氣化，氣化后的體積教大，在容器內(nèi)部產(chǎn)生一定的壓力，開啟排液閥門后，容器內(nèi)的液態(tài)氣體就在壓力作用下自動(dòng)排放出來，對其他容器或設(shè)備充注液態(tài)氣體，既安全又方便快捷。

　　目前聚合物復(fù)合材料可用于液氮制備系統(tǒng)管板腐蝕保護(hù)，其粘度和溫度性能優(yōu)異，抗化學(xué)腐蝕性能，固體材料的100%,沒有揮發(fā)性物質(zhì)，液氮制備系統(tǒng)可以安全地使用在封閉的環(huán)境中沒有收縮，尤其是材料良好的隔離雙金屬耐蝕性和。

　　液氮制備系統(tǒng)是畜牧業(yè)生產(chǎn)中*的制冷機(jī)械。液氮生產(chǎn)的安全運(yùn)行和冷凍精液保存是非常重要的，盡管自動(dòng)化程度相對較高，生成的生產(chǎn)參數(shù)，如壓力、漢度，流速、入口地址，可以白液面高度，如動(dòng)態(tài)可調(diào)，可以自動(dòng)保持在生產(chǎn)必須是的范圍內(nèi)，但在H通常用于生產(chǎn)升降機(jī)或?qū)?huì)有一些困難的問題：由于技術(shù)人員操作準(zhǔn)確及時(shí)，分析、排除故障，使機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行，有充足的液氮供開始使用。

　　在液氮制備系統(tǒng)等熱交換器的生產(chǎn)中，管板和管排的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊接應(yīng)力分布也不均勻。管板一般與工業(yè)冷卻水接觸，工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽、氣體和微生物會(huì)構(gòu)成管板和焊縫的腐蝕。這就是我們所說的電化學(xué)腐蝕。研究表明，工業(yè)用水，無論是淡水還是海水，都會(huì)有多種離子和溶解氧，其中氯離子和氧的濃度發(fā)生變化，對金屬的腐蝕形態(tài)起著重要作用。

　　此外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性也會(huì)影響腐蝕形式。因此，管板與管排焊縫的腐蝕以孔腐蝕和縫隙腐蝕為主。從外部看，管板表面會(huì)有許多腐蝕產(chǎn)物和沉積物，具有不同大小的凹坑。當(dāng)海水作為介質(zhì)時(shí)，也會(huì)發(fā)生電偶腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕是對介質(zhì)的腐蝕，液氮制備系統(tǒng)與各種化學(xué)介質(zhì)接觸后，會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。此外，換熱器板與換熱器管之間還會(huì)產(chǎn)生雙金屬腐蝕。一些管板長期處于腐蝕性介質(zhì)的侵蝕中。特別是固定管板換熱器，也存在溫差應(yīng)力，管板與換熱器之間的連接容易泄漏，導(dǎo)致?lián)Q熱器失效。